石墨化增碳劑，以經過嚴格篩選的優質石墨為原料，通過連續高溫爐煉工藝，經高溫提純、粉碎、烘干、篩分等多道工序加工而成。具有很高的純度、很好的顆粒形態和石墨化的晶體結構，不僅起增碳作用，而且還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨細化，增加石墨球數，改善材質的機械性能和加工性能。

DRI流程短煉鐵是鋼鐵冶金上游工序。考察鋼鐵生產流程，流程*短、能耗*低路線是從鐵礦石直接煉鋼的虛線Ideal Route。但這一路線很難實現，因為還原與升溫同時進行，高溫下金屬鐵融化后，還原劑中的碳即滲入鐵中，鐵水含碳量大于鋼的標準。為了得到含碳量較低的鋼，不得不增加煉鋼工序，將鐵水中的碳再氧化脫去。現代鋼鐵生產的高爐-轉爐煉鋼流程就是這樣，稱作二步法煉鋼。高爐煉鐵碳耗和CO2排放顯然高于DRI。 

直接還原度和碳素消耗關系曲線表明，煤基豎爐DRI工藝碳耗*低煉鐵機理是高溫下還原氧化鐵為金屬鐵，反應中既消耗化學能（還原劑），也消耗熱能（燃料）。理論研究中，把FemOn+nC=mFe+nCO稱為直接還原反應，FemOn+nCO=mFe+nCO2稱為間接還原反應。直接還原吸熱，耗熱多但消耗還原劑少；間接還原放熱，耗熱少但消耗還原劑多。將直接還原的鐵量與全部鐵量之比定義為直接還原度rd，作為橫坐標，碳耗作為縱坐標，EC為直接還原耗碳曲線，AF為間接還原耗碳曲線，MK為發熱劑耗碳曲線，實際碳耗曲線是AOK，*低點是rd25%左右。高爐煉鐵實質上就是煤基法豎爐煉鐵，溫度低于800O℃的*上部區域幾乎全是間接還原，中部800O～1100O℃為間接還原與直接還原并存區，高于1100O℃的下部區域幾乎全為直接還原，rd45%左右。高爐技術人員也希望通過減少直接還原度rd進一步降低碳耗，但由于焦炭只有在高溫下才有較好還原性，而且焦炭在高爐中不僅作為還原劑和發熱劑，還起著爐料骨架等作用，在這傳統工藝、裝備框架內，繼續降低rd比較困難。