匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時(shí)作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變?cè)袩掍摴に嚰夹g(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

奧氏體不銹鋼（如316、304、321、201等）具有良好的耐蝕性，已廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、通訊、電子、精密機(jī)械以及裝飾等工業(yè)*域，但表面硬度低（退火態(tài)硬度一般為180～210HV）、耐磨性差，不能用于對(duì)耐磨性要求較高的場(chǎng)合。由于奧氏體不銹鋼中的奧氏體相具有很好的熱穩(wěn)定性，淬火等熱處理手段不能改善其硬度，傳統(tǒng)的做法是在500℃以上進(jìn)行滲氮或在800℃以上進(jìn)行滲碳來(lái)大幅度提高奧氏體不銹鋼的表面硬度，但耐腐蝕性急劇下降，如何在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性的前提下對(duì)奧氏體不銹鋼表面進(jìn)行硬化（簡(jiǎn)稱“耐蝕表面硬化”）已成為表面工程技術(shù)*域研究的熱點(diǎn)課題之一。

上世紀(jì)八十年代中期，英*伯明翰大學(xué)的T.Bell等人*次發(fā)現(xiàn)奧氏體不銹鋼在較低溫度下（350～450℃）進(jìn)行離子滲氮，能形成單一的氮擴(kuò)大奧氏體相（S相），既可以得到一定的表面硬度又保證了耐腐蝕性，為奧氏體不銹鋼耐蝕表面硬化技術(shù)的發(fā)展提供了一種思路。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，奧氏體不銹鋼在較低溫度下（450～550℃）進(jìn)行滲碳，能形成單一的碳擴(kuò)大奧氏體相，同樣可以達(dá)到既耐腐蝕又耐磨的目的，而且耐腐蝕性和韌性還優(yōu)于低溫滲氮。目前，奧氏體不銹鋼耐蝕表面硬化的研究與工業(yè)化應(yīng)用主要集中在兩方面：1) 低溫氣體滲；2) 低溫離子滲。由于奧氏體不銹鋼表面存在致密Cr2O3鈍化層，嚴(yán)重阻礙N、C滲入，因此傳統(tǒng)氣體滲很難處理奧氏體不銹鋼，新型的低溫氣體滲工藝一般先用含有鹵素氣體或鹵化物氣體的氣氛，如F、HF、NF3和HCl等對(duì)奧氏體不銹鋼做表面活化以去除鈍化層，然后再進(jìn)行硬化。低溫離子滲因?yàn)橛械入x子體參與處理過(guò)程，通過(guò)強(qiáng)電場(chǎng)下的離子轟擊就可以達(dá)到去除工件表面鈍化層的目的，因此容易對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行加硬。