HJ*標(biāo)磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。組織致密，氣孔凸顯少，無粉末狀，無夾渣。色澤鮮活，對比陽光會有一層鮮活的金屬光澤，無灰色黯啞雜質(zhì)群。科學(xué)遴選（浮選工藝遴選出*致密的一塊）→好冶煉（磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶煉而成）43項檢測（取樣、制樣、化學(xué)分析、出廠檢驗）。

  含鎂含鈦低硅球團礦是*鋼技術(shù)研究院和京唐公司聯(lián)合*次提出的新產(chǎn)品，研究和生產(chǎn)都沒有可借鑒的實例，SiO2、MgO和TiO2三種成分及比例關(guān)系如何影響球團焙燒制度及冶金性能暫不可知，能否通過從機理研究尋找到MgO、TiO2和SiO2合適的比例關(guān)系和含量，生產(chǎn)既能滿足高爐渣系和護爐需要，又能保證球團礦還原膨脹率指標(biāo)不惡化的低硅球團，成為研究的難點。且大部分含鈦礦粉資源存在粒度粗、成球性能差等問題，在其中配加含鈦礦粉和含鎂添加劑后，還需確保原料的成球性能和生球指標(biāo)，難度非常大，不僅需要合理的選擇含鈦和含鎂資源，同時還需要根據(jù)原料情況尋找合適的造球和焙燒制度。兩座5500立方米超大型高爐對原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定性要求很高，且高爐的入爐球團礦比例在25-30%，因此，新開發(fā)的球團礦不僅要保證質(zhì)量滿足大型高爐入爐要求，而且要保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。

   磷對于大多數(shù)鋼而言是有害雜質(zhì)。但在一些情況下有它的特殊作用。如某些鋼種添加磷，可以提高鋼的強度，耐蝕性和可加工性，但是增加了鋼的脆性。鑄鐵中加磷可使鐵水流動性改善，從而改善鑄件性能和表面質(zhì)量；灰口鑄鐵中含0.5％的磷，可提高其抗拉強度。耐磨鑄鐵中含有0.15％左右的磷，可顯著地提高其耐磨性能。火車閘瓦含磷0.7％～1.0％，在鑄件內(nèi)形成均勻的二元磷共晶組織，且呈網(wǎng)狀分布。磷共晶硬度高，不但提高其耐磨程度，而且改善導(dǎo)熱和耐熱性能。使磨損面均勻，摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花。含磷20一)‘的磷鐵磨成超細粉末，可代替超細鋅粉作涂料。磷鐵又是放射性輻射的防護物質(zhì)。