磷鐵(ferrophosphorus)是磷和鐵組成的鐵合金，還含有硅、錳、碳、硫等雜質，主要用作鋼和鐵的磷添加劑。磷鐵按含磷量分為：FeP24(P23.0％～25.0％)，FeP21(P20.0％～23.0％)，FeP18(P17.0％～20.0％)和FePl6(P15.0％～17.0％)4種。磷的原子序數15、原子量30.97、外層電子結構為3S23P3、密度1.83g／cm3(白磷)和2.2g／cm3(紅磷)、熔點44℃、沸點257℃、磷和鐵二元系的平衡相圖見圖1。由圖可知存在Fe3P、Fe2P、FeP、FeP2等磷化物。含磷18％～25％磷鐵的熔化溫度范圍為1100～1250℃，密度為5.8～6.5g／cm3。 

  隨著高爐強化冶煉，用鈦礦或鈦球護爐已成為很多鋼鐵廠穩定生產和延長高爐壽命的主要手段之一，而隨著需求量的增加，鈦礦和鈦球價格不斷上升，對高爐煉鐵和成本帶來了很大的影響，球團礦具有品位高、脈石含量低、強度高、還原性好等優點，是高爐煉鐵的主要原料之一。2010年8月，*鋼在京唐公司為兩座5500立方米的超大型高爐配套建設了一臺年產400萬噸的大型帶式焙燒機球團生產線，可供京唐公司球團生產用的鐵礦粉是秘魯磁鐵礦粉，但由于其硅偏低，且堿金屬含量高，如果不配加其它高硅礦粉，球團礦的還原膨脹率指標異常高，無法滿足大型高爐的入爐要求。為控制球團礦還原膨脹率，球團生產初期SiO2含量控制在3.5%以上，影響了高爐進一步精料的原則。

  另外，燒結需要配加白云石等含鎂熔劑來保證爐渣流動性，但燒結加入過多含鎂溶劑后存在轉鼓強度和粒度下降的問題。隨著高爐強化冶煉、鐵礦資源的劣化和鉀鈉鋅等有害元素負荷的增加，京唐公司兩座高爐從2013年開始全面進入護爐狀態，每月對護爐資源的需求量達到3萬噸。護爐資源開始選用外購鈦礦和鈦球，但外購資源不僅價格高，且存在還原粉化和熔滴等性能低等問題，高爐指標受到了一定影響，2013年京唐公司兩座高爐的燃料比由482.5kg/t上升到了498kg/t，針對一系列問題，*鋼技術研究院和京唐公司聯合提出生產含鈦含鎂低硅多功能球團礦的思路。