中、低碳錳鐵一般用1500～6000千伏安電爐進(jìn)行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，其反應(yīng)為： MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合生產(chǎn)中采用較低的渣堿度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含錳較高(20～30%)的渣用于冶煉錳硅合金。爐料預(yù)熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時(shí)間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦·時(shí)左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進(jìn)行生產(chǎn)。

7xxx系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。其特點(diǎn)是熱處理強(qiáng)化效果特別好，在150 ℃以下有高的強(qiáng)度，有優(yōu)異的低溫強(qiáng)度，特別適用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求密度小、強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。時(shí)效工藝是7系鋁合金獲得高強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝。7系鋁合金時(shí)效處理的目的是從過飽和固溶體中析出第二相以達(dá)到對(duì)合金基體的強(qiáng)化作用。單級(jí)時(shí)效采用單一的溫度、一定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。雖然通過*大密度的基體沉淀相析出使其具有*高強(qiáng)度，然而達(dá)到峰值后晶界上分布著較粗大的連續(xù)鏈狀質(zhì)點(diǎn)。這種晶界組織對(duì)應(yīng)力腐蝕和剝落腐蝕十分敏感，在實(shí)際應(yīng)用中很難發(fā)揮其綜合性能。由此發(fā)展出一些效果更好的時(shí)效處理工藝。 

雙級(jí)時(shí)效即2個(gè)階段的時(shí)效：*階段是低溫預(yù)時(shí)效,相當(dāng)于析出相成核階段;第二階段是高溫時(shí)效，為穩(wěn)定化階段，是目前較為常用的時(shí)效工藝。雙級(jí)時(shí)效后合金晶界上分布著斷續(xù)的沉淀相，這種晶界組織提高了抗應(yīng)力腐蝕性能，但基體中強(qiáng)化相粗化，使合金強(qiáng)度下降10%～15%，同時(shí)也導(dǎo)致了塑性和韌性不同程度的下降。優(yōu)化后的雙級(jí)時(shí)效工藝在原雙級(jí)時(shí)效處理后增加了塑性變形步驟，使合金性能得到*佳的配合，不僅能保持普通雙級(jí)時(shí)效的高強(qiáng)、高韌、高抗應(yīng)力腐蝕性能，還能改善合金的抗剝落性、抗疲勞性、淬火敏感性等，可以滿足更高的服役條件。