匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴(kuò)散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

低溫卷取工藝的原理是在終軋后的冷卻過程中完成大部分的奧氏體→鐵素體相變,而在此后的快冷階段利用層流冷卻等設(shè)備迅速將鋼帶冷卻至馬氏體相變溫度以下,將帶鋼在100～300℃范圍內(nèi)利用大型卷曲設(shè)備進(jìn)行低溫卷曲,獲得鐵素體+馬氏體組織。卷取溫度一般需低于300℃,以避免貝氏體形成,同時(shí)也避免鐵素體的時(shí)效和馬氏體的自回火。這種工藝的特點(diǎn)是減少了合金元素含量,降低了成本,但對(duì)工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格,尤其是終軋后的冷卻工序,控制較困難,且需要采用較大功率的卷取設(shè)備。 

中溫卷取工藝的原理是在帶鋼的合金成分設(shè)計(jì)中適當(dāng)加入Mn,Mo等增大奧氏體的淬透性的合金元素,并適當(dāng)加入Cr,Mo等合金元素提高奧氏體在常規(guī)卷取溫度范圍內(nèi)的穩(wěn)定性,使之在其連續(xù)冷卻過程中,介于奧氏體→鐵素體和奧氏體→貝氏體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間內(nèi)有一個(gè)奧氏體亞穩(wěn)無相變區(qū)間,稱為“卷取窗口”。終軋后的鋼板在連續(xù)冷卻過程中先完成大部分的奧氏體→鐵素體相變,并在“卷取窗口”溫度范圍內(nèi)進(jìn)行無相變卷取,在卷取完后空冷到室溫的過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,*終獲得鐵素體+馬氏體兩相組織。這種軋制方法的卷取溫度為500～600℃。