匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴(kuò)散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

目前，超高強(qiáng)度鋼仍然是材料科學(xué)前沿的研究熱點(diǎn)。在20世紀(jì)90年代，美*研制了二次硬化型超高強(qiáng)度鋼AerMet100鋼，該鋼具備目前*佳的強(qiáng)度和韌性配合，是目前綜合性能*高的材料之一，迅速成為航空、航天等高科技*域的*材料，1999年美*又開發(fā)出強(qiáng)度更高的二次硬化型超高強(qiáng)度鋼AerMet310鋼（*號(hào)US5866066），之后又研制抗拉強(qiáng)度達(dá)340ksi的AerMet340鋼并申報(bào)*。為了推動(dòng)我*超高強(qiáng)度鋼*域的不斷進(jìn)步，瞄準(zhǔn)世界前沿技術(shù)發(fā)展，有必要對(duì)新型二次硬化型超高強(qiáng)度鋼AerMet340進(jìn)行系統(tǒng)的研究。 

試驗(yàn)AerMet340鋼采用真空感應(yīng)冶煉，其主要化學(xué)成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）0.33C、2.18Cr、12.10Ni、1.85Mo、15.60Co，余量Fe。鋼錠經(jīng)高溫?cái)U(kuò)散退火后，鍛造成材，經(jīng)粗車加工后進(jìn)行熱處理，熱處理工藝為：960℃固溶處理1h后油淬，經(jīng)-73℃深冷處理1h后在空氣中回到室溫，然后在300～550℃范圍回火1～8h后空冷。為了與AerMet100鋼的峰值強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的回火溫度作對(duì)比，特別研究了468℃、482℃兩個(gè)回火溫度點(diǎn)。采用力學(xué)性能測試、SEM、TEM、XRD等試驗(yàn)方法研究了回火溫度和時(shí)間對(duì)二次硬化型超強(qiáng)度鋼AerMet340的力學(xué)性能及微觀組織的影響。