HJ高效除渣劑以精選火山灰礦物質為主要原料，主成份為硅酸鹽，經過特殊加工配比而成，為新型復合高效除渣劑。產品經實際使用證明，產品質量優異，可與*外同類進口產品媲美。主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。

20世紀初，鎳作為戰略資源，價格不斷上漲，提高了不銹鋼的成本，為了節約資源，人們開始研究以氮錳來代替鎳。因為擁有諸多優點，節鎳型奧氏體不銹鋼具有廣闊的應用前景，受到科研工作者的廣泛關注。對于高氮鋼的生產工藝，*內外的學者已經進行了深入的研究，并取得了豐碩的成果，但是在高氮鋼熱加工方面，研究的相對較少，而奧氏體不銹鋼動態再結晶對組織的變化以及材料的力學性能都有重要的影響，為了補充這方面的不足，有人對熱變形過程中的應力-應變曲線進行深入研究。 

試驗鋼取自電渣錠，具體成分（質量分數，%）為0.10C、0.32Si、17.67Mn、18.86Cr、0.008P、0.0015S和0.52N。將試樣制成Φ10mm×15mm的壓縮試樣，用Gleeble-3800熱/力模擬試驗機在不同溫度（950、1000、1050、1100、1150、1200℃）和不同應變速率（0.01、0.1、1、10s-1）條件下進行高溫壓縮試驗，變形量為50%。*先在試樣兩端用高溫粘合劑粘貼鉭片，以減少變形過程中設備里的夾具對試樣產生的摩擦影響。試驗前對設備進行充真空處理，然后通入氬氣，保證試驗過程在惰性氣氛下進行，防止夾具和試樣的氧化對試驗結果產生影響。試驗開始時*先將試樣以5℃/s的升溫速率加熱到1200℃，保溫3min，均勻溫度，然后再以5℃/s的速率降溫到試驗所需要的溫度，保溫5s，消除溫度梯度，然后進行試驗。通過應力-應變曲線分析動態再結晶開始發生的臨界條件，建立其與變形條件的關系模型，為研究高氮奧氏體不銹鋼的熱變形機理提供理論依據。