鑄鐵增碳劑沖天爐熔煉鑄鐵時，熔融的鐵以液滴通過灼熱的底焦，增碳效果很好，通常可以通過調整底焦高度、控制爐料配比和鐵液溫度來控制增碳量，有必要采用增碳劑的情況很少。感應電爐熔煉鑄鐵時，爐內沒有碳源，爐料中廢鋼的用量又多，增碳劑一般都是必不可少的。增碳劑的品種及其特征，不僅影響增碳效率，對鑄件的冶金質量也有重要的影響。

吹煉中期是碳高速氧化期，熔池溫度控制在1450～1600℃，主要任務是脫碳。這一時期加入部分自熔性球團可以起到調節(jié)熔池溫度的作用，減少熔渣向鋼水中返P；同時可以緩解熔池“返干”現(xiàn)象，避免噴濺或粘槍事故的發(fā)生；自熔性球團還可以被分解還原，生成單質鐵，提高鋼水收得率，同時降低氧氣消耗量，縮短吹煉周期。 

在轉爐吹煉后期，不宜加入大量的自熔性球團，因為加入自熔性球團后熔池溫度降低，會影響轉爐終點溫度，其次由于熔渣堿度較高，流動性相對較差，降低自熔性球團分解產物成渣速率，影響轉爐終點控制和濺渣效果。 用循環(huán)物料生產的自熔性球團，一方面其成本較燒結礦低，降低了生鐵成本；另一方面在轉爐煉鋼中，添加自熔性球團代替部分廢鋼后，有效提高轉爐渣鋼之間的分配系數，并達到了與溫度兩者協(xié)調控制的水平，煉鋼成本明顯。這種處理方法實現(xiàn)了循環(huán)物料的閉路循環(huán)和高效利用，具有顯著的經濟效益和社會效益。