*內＊增碳劑廠家－簡稱匯金企業(yè)。成立于1992年，是集原料生產(chǎn)加工、新產(chǎn)品研發(fā)于一體，擁有采礦、冶煉、粉體產(chǎn)業(yè)鏈式生產(chǎn)銷售的企業(yè)集團。是*內磷鐵元素相關行業(yè)的*供應、服務商，同時也是*內*磷鐵系列產(chǎn)品*。在專注磷鐵產(chǎn)業(yè)鏈精細化研發(fā)的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現(xiàn)代企業(yè)科學管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時俱進、開拓進取是公司亙古不變的風向標。

優(yōu)良的高溫抗氧化性能，因而是一種具有*大潛力的高溫涂層材料。NiAl基涂層可用于航空發(fā)動機渦輪葉片、導向葉片和鎳基合金的防護涂層。新型的NiAl基涂層具有耐磨、抗蝕和抗氧化等特性，可廣泛用于化工、石油、鋼鐵制造以及工業(yè)渦輪機、發(fā)動機回轉窯內外表面以及各種高溫零件的表面防護。目前，NiAl涂層的制備方法主要包括化學氣相沉積、物理氣相沉積、自蔓延高溫合成、包埋擴散法和熱噴涂技術。

其中，熱噴涂又主要包括電熱爆炸噴涂、HVOF超音速火焰噴涂和大氣(真空)等離子噴涂等。由于NiAl金屬間化合物存在室溫塑性和韌性差的問題，也給用熱噴涂方法制備NiAl金屬間化合物涂層帶來了困難，當熱噴涂火焰剛剛移走而冷卻到室溫時，涂層脆裂脫落，難以獲得完整的具有一定厚度的涂層。在相同工藝條件下，不加稀土CeO2和Cr的NiAl粉末所形成的NiAl涂層只有10μm左右，沉積效率低且涂層中存在大量的脆性裂紋；而加入稀土CeO2和Cr的粉末可以形成200μm厚的致密均勻涂層，并提高了涂層的力學性能。可見，熱噴涂粉末特性對NiAl涂層的沉積效率和涂層組織結構及性能有很大的影響。目前，熱噴涂NiAl粉末用得較多的是鎳包鋁或鋁包鎳粉末(通過噴涂反應生成NiAl涂層)或通過霧化法制備的合金化粉末。鑒于此，本文擬采用自蔓延高溫合成法制備適合大氣等離子噴涂用的NiAl粉末，以該粉末為喂料，在45鋼基體上制備NiAl涂層，考察涂層的高溫氧化行為和耐腐蝕性，以期為NiAl金屬間化合物涂層的應用提供理論基礎。采用Ni粉(粒度74μm，純度99.8wt%)、Al粉(粒度38μm，純度99.98wt%)為原料，按照原子比為1∶1均勻混料后自蔓延高溫合成NiAl金屬間化合物，破碎后過篩得到粒度為38～104μm的噴涂粉末。