磷生鐵在陽*組裝工藝中，該澆注工序是組裝的*關鍵的一道工序，直接關系到陽*組裝質(zhì)量優(yōu)劣，進而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳壓降全系列穩(wěn)定等關鍵指標，因此磷生鐵的組成及配方，使用方法是保證陽*組裝質(zhì)量*為關鍵技術環(huán)節(jié)之一。外觀呈現(xiàn)出金屬面包狀。斷面內(nèi)質(zhì)粗糙，撞擊聲音發(fā)悶，表面見潮氣，鐵質(zhì)軟綿。高效能配比磷生鐵中的五大元素

鈦合金是一種全α型鈦合金，因具有良好的焊接性、耐蝕性，在退火狀態(tài)下具有中等強度和足夠好的塑性，板材可進行冷沖壓，適用于在400℃以下和存在浸蝕介質(zhì)的環(huán)境下工作，大多用于航空部門的高溫結構部件及導彈彈頭蒙皮、常規(guī)武器裝備的結構件等。隨著我*航空用鈦需求量的增長，該合金板材的用量也將會增加。但由于TA6合金板材的加工塑性差，加工溫度窗口較窄，且對加工溫度特別敏感，因此加工時易出現(xiàn)裂紋或嚴重的波浪，加工難度大，目前*內(nèi)只有少數(shù)廠家可以生產(chǎn)TA6合金板材，且未對其組織和性能公開報道。科研人員以特定軋制工藝下得到的TA6合金板材為研究對象，分析退火溫度對其組織和性能的影響，以期為TA6合金板材的熱處理和進一步工業(yè)應用提供參考。 

TA6鈦合金原料采用1級海綿鈦、一定比例的鋁豆和鐵釘，經(jīng)真空自耗電弧爐3次熔煉制備成直徑Φ640mm、單重3t的鑄錠。鑄錠經(jīng)2500t快鍛機鍛造成200mm×1050mm×1200mm板坯。板坯熱軋開坯采用2800mm四輥可逆軋機，軋制厚度3.5～4.0mm，經(jīng)中間退火和表面處理后，在1780mm六輥可逆冷軋機上軋制成3.0mm厚的冷軋板材。將冷軋態(tài)TA6合金板材置于真空熱處理爐中進行退火處理，分別加熱至650、700、720、750、780、800、830℃，保溫60min后出爐空冷。在退火后的板材上取樣，在MST電子拉伸機上進行拉伸性能測試，在板材冷彎機上測試*大彎曲角，在金相顯微鏡下觀察組織并進行評級。