匯金中低碳錳鐵以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。錳的密度7.43 g/cm3，熔點(diǎn)1245℃，沸點(diǎn)2150℃。錳和氧有很大的親和力，能與氧生成穩(wěn)定的氧化錳。此外，錳鐵作為合金元素添加劑，能增強(qiáng)鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。它廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。錳還有脫硫和減少硫的有害影響作用。中低碳錳鐵可分為含碳量小于0.7%的低碳錳鐵和含碳量0.7%-2.0%的中碳錳鐵。

對(duì)錳礦的要求是：Mn> 40%，Mn/Fe> 7，P<0.1%，SiO2<15%的富錳氧化礦、冶煉中低碳錳鐵不宜采用燒結(jié)礦和富錳渣，錳礦的粒度不大于50mm，水分應(yīng)小于6%。對(duì)錳硅合金的要求是：含碳量應(yīng)根據(jù)所煉中低碳錳鐵的含碳量確定，含錳量越高越好。通常含錳量為67%—69%。采用冷裝時(shí)，錳硅合金的粒度小于30mm，并去掉高碳層。采用液態(tài)錳硅合金兌入法，熱兌時(shí)將渣扒干凈。對(duì)石灰的要求是：CaO> 85%，P≤0.02%，SiO2≤3%，粒度8-40mm，不得帶有碳質(zhì)夾雜物，不應(yīng)使用粉狀、未燒透的石灰。

由于在熔化末期爐渣溫度已達(dá)到1500-1600℃，脫硅反應(yīng)已基本結(jié)束，故精煉期脫硅速度減慢。為加速脫硅，縮短精煉時(shí)間，應(yīng)對(duì)熔池進(jìn)行多次攪拌，并定時(shí)取樣判斷合金含硅量，確定出鐵時(shí)間。合金含硅量一般控制在1. 5%-2.0%范圍內(nèi)。當(dāng)精煉一段時(shí)間后，合金含硅量還高，可往爐內(nèi)附加一些錳礦和石灰，繼續(xù)精煉至含硅量合格后方可出爐：延長(zhǎng)精煉時(shí)間，能使渣中含錳量降低，但會(huì)導(dǎo)致錳的揮發(fā)損失和電能消耗的增加。因此不宜過(guò)分強(qiáng)調(diào)渣中含錳量。