匯金低磷生鐵外觀呈現(xiàn)出金屬面包狀。斷面內(nèi)質(zhì)粗糙，撞擊聲音發(fā)悶，表面見潮氣，鐵質(zhì)軟綿。高效能配比磷生鐵中的五大元素（C、Si、Mn、P、S），使碳當量CE=C+0.3（Si+P）接近4.3%，有效增加了鐵水的凈化程度，顯著提升鐵水的流動性能。增強熔爐有效功率，減少能耗：增強鐵水流動性，澆注性能提升，產(chǎn)能提高，帶動高生產(chǎn)效率。良好的粘結強度：對鋼爪材質(zhì)及碳素質(zhì)均有良好的粘結強度，有效防止電解過程中陽*脫落。

304不銹鋼因其具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和力學性能，廣泛應用于手機、餐具、汽車配件、建筑、醫(yī)療器械等*域。在這些*域里，人們無不對產(chǎn)品的外觀要求*為苛刻。在連鑄過程中，結晶器易結渣圈是造成鑄坯產(chǎn)生缺陷的主要原因之一。因為渣圈一旦長大，將會妨礙熔渣流入坯殼與結晶器壁之間的間隙，導致鑄坯潤滑不良、結晶器傳熱不均，進而引起鑄坯質(zhì)量問題，甚至會發(fā)生漏鋼事故。 

304不銹鋼板坯連鑄過程中結晶器保護渣原渣、距開澆60min時的液渣和渣圈的化學組成、理化性能、結晶礦相以及渣圈形貌結構進行對比分析。結果表明，連鑄過程中TiO2和Cr2O3從鋼液進入液渣生成高熔點氧化物，使液渣和渣圈的完全熔化溫度和黏度顯著增大，堿度、轉(zhuǎn)折溫度降低。液渣與渣圈的物相以槍晶石和鈣鋁黃長石為主。高熔點相鈣鋁黃長石的大量析出以及TiO2和Cr2O3進入液渣使液渣黏度增大是渣圈形成并長大的重要原因。