硫鐵中的硫在灰鑄鐵中究竟是有利還是有害，對硫的認識經過了一個逐步提高的過程。從認為硫是有害元素，到灰鑄鐵中加一定的硫來改善切削性能，改善孕育效果和石墨形態，人們逐步認識了灰鑄鐵硫在一定含量范圍內是有利的，這個范圍是0.08%-0.12%。 灰鑄鐵水中硫過低是有害的，石墨的形態差，孕育的效果也不好，但對這點仍有很多人認識不足。當硫量小于0.05%時，一定要進行增硫處理，否則孕育效果差。 

鋁電解生產是在950°C左右的高溫熔鹽液體中進行的，在槽池側部的炭塊要求耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，利于建立規整堅固的爐幫，而且要滿足長期高溫熔池生產的需要。但是，側部炭塊散熱巨大，底部熱量損失也相當嚴重，由此造成大量的能量空耗，目前鋁電解行業生產中能量利用率相當低，只有48%左右。傳統的*熱材料由于材質性能等原因，加裝電解槽后不僅達不到*緣保溫的要求，反而影響槽內膛尺寸，惡化電解正常運行，所以*內電解生產企業，*少在槽內進行保溫嘗試。河南豫港龍泉鋁業公司近期在電解槽中采用納米孔超級*緣保溫材料，取得了十分顯著的節能效果。

納米孔超級*熱材料是一種新近發展的采用納米技術制作、面向中高溫*熱工程的高效隔熱材料，其氣孔尺寸小于空氣平均分子自由程，且具有很低的體積密度，能夠有效抑制熱傳導，氣體對流和輻射傳熱，其導熱系數從室溫到1100°C的整個工作溫度范圍內低于靜止空氣，且導熱系數幾乎不隨溫度的升高而變化。與目前常用的*熱保溫材料相比，*熱效果可提高10倍。使用這種材料可減少*熱層厚度50%，并可長期穩定使用于1000°C溫度下。當采用傳統隔熱材料30%~40%厚度的情況下，節能率普遍可達到25%~40%，不僅可以顯著降低生產和使用中的能耗，還可使設備的尺寸和重量得以大幅降低。