當(dāng)把鍋爐高效除渣劑噴入或投入鍋爐膛高溫區(qū)間時，迅速化為白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。HQ-505鍋爐除渣清焦劑與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。HQ-505鍋爐除渣清焦劑中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時高效除渣劑的含鈉成份濺射在焦渣硬積物上形成低熔點共熔物，使分解溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學(xué)成分使焦渣變得多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。 HQ-505鍋爐除渣清焦劑在各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點，保護受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐使用壽命。

燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它象一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕金屬管壁降低鍋爐壽命，一面不斷粘著煙氣中的灰份，并形成多種硫酸鹽。逐漸增厚，這是低溫濕式結(jié)渣，在溫度較高的受熱面上，三氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而生成熔點更低的復(fù)鹽。并不斷粘著煙氣中的灰份，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低，于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。

塑料模具鋼通常在200～300℃、腐蝕氣體環(huán)境和較大的機械負荷下工作，要求塑料模具鋼具有較高的硬度、耐蝕性、耐磨性和一定的鏡面拋光性能。*內(nèi)外普遍采用電渣重熔改善模具鋼的純凈度、致密度和成分均勻性，以提高塑料模具的性能。但電渣重熔生產(chǎn)大模塊坯料時，由于熔速變大導(dǎo)致熔池加深、枝晶間距增大，鋼錠的疏松和偏析等缺陷也隨之加重，即使多次鐓拔也難以徹底消除，嚴重影響大模具的質(zhì)量和使用壽命。大直徑電渣錠產(chǎn)生疏松和凝固偏析的直接原因是單電*重熔過程中渣池中高溫區(qū)在電*正下方且靠近金屬熔池，致使熔池的深度、兩相區(qū)的寬度和鋼錠的局部凝固時間增大，為此開發(fā)了雙*串聯(lián)抽錠電渣重熔制備模具鋼板坯錠的新工藝，旨在通過減小熔池深度控制電渣錠疏松和凝固偏析。