硫化亞鐵的化學(xué)式為FeS(含硫量：36%),硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水。可由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得，反應(yīng)方程式為Fe+S→ FeS（條件為加熱）。這樣制得的硫化亞鐵作為化學(xué)試劑成本較高，而化學(xué)純?cè)噭┝蚧瘉嗚F含雜質(zhì)較多。

磷元素是鋼水中的有害元素，磷元素超標(biāo)鋼材易“冷脆”，而轉(zhuǎn)爐“控磷”是關(guān)鍵技術(shù)控制點(diǎn)。河鋼承鋼依靠完善四大支撐體系提升產(chǎn)線競(jìng)爭(zhēng)力，充分發(fā)揮120噸煉鋼系統(tǒng)裝備技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用“雙渣操作法”，為成功控磷夯實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)。該技術(shù)通過(guò)一系列控溫、控碳、擋渣措施，保證了鋼水磷元素保持低含量狀態(tài)，滿足了低磷品種鋼的成分要求。河鋼承鋼在低磷鋼冶煉技術(shù)上的突破，進(jìn)一步提升了對(duì)接高端市場(chǎng)的能力。

軋材表面質(zhì)量和尺寸的控制——生產(chǎn)過(guò)程中1#飛剪切頭功能投入使用，2#飛剪切頭與切尾功能均投入使用，確保軋件頭、尾部壞料剪切干凈，防止壓入后道產(chǎn)生折疊缺陷。崗位工人通過(guò)定期劃料型檢查是否有耳子或輥挫臺(tái)階缺陷，保證過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。考慮到50CrVAH精整處理工序需要?jiǎng)兤るp探傷檢驗(yàn)，成品尺寸按GB/T702二組精度正公差控制，以留出精整后道剝皮余量。熱頂鍛檢驗(yàn)規(guī)定軋材的頭部、尾部0.5m處以及中間倍尺必須頂鍛合格，在線生產(chǎn)熱頂鍛試樣無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。