硫化亞鐵的化學式為FeS(含硫量：36%),硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水。可由硫和鐵在高真空石英封管內共熔而得，反應方程式為Fe+S→ FeS（條件為加熱）。這樣制得的硫化亞鐵作為化學試劑成本較高，而化學純試劑硫化亞鐵含雜質較多。

原料的檢測。安耐克公司相關制度規定，所有進入公司的原料，都要檢測合格后方可進入公司原料庫卸車。對于天然、煅燒原料，要每車必檢；電熔類原料化學檢測合格進入庫房后，必須進行煅燒實驗，防止電熔原料中的殘碳超標造成生產批量產品報廢。所有原料確定合格后進行工業生產。生產環節的監督與修正。生產開始后，生產技術部人員對生產過程中泥料的檢驗、半成品的檢驗、半成品的裝窯、隧道窯溫度的測試、檢測中心檢驗等環節跟班、抽查監督。生產流程中設置11個專職質檢員崗位，檢測中心設置2名專職檢測試驗人員檢測，當班的數據要求下班2小時內上報。

先進設備的改造提升產品質量的穩定性。先進設備的升級改造，是產品質量穩定性提升的必要條件。安耐克在2008年即全面改造了摩擦壓力機為數控式壓力機，安全性能提升，產品打擊力度加強，產品的打擊次數不再需要監控和技術人員監督。數控壓力機的使用，使產品的單重、尺寸更加標準，產品的質量穩定性更加統一。大墻磚的單重差異在0.1kg以下，格子磚的單重差異在0.2kg以下。在產品理化指標上，產品的體積密度差異在0.05以下，荷重軟化溫度差異在10℃以下，蠕變率基本穩定在0.1%以下，產品質量穩定性達到一個新的高度。