河南＊磷生鐵廠家－匯金冶金隸屬于匯金集團，成立于1992年，是集原料生產加工、新產品研發(fā)于一體，擁有采礦、冶煉、粉體產業(yè)鏈式生產銷售的企業(yè)集團。是*內磷鐵元素相關行業(yè)的供應者、服務商。在專注磷鐵產業(yè)鏈精細化研發(fā)的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現代企業(yè)科學管理模式與創(chuàng)新思維頭腦，與時俱進、開拓進取是公司亙古不變的風向標。

隨著智能制造與工業(yè)4.0的迅猛發(fā)展，對軸承的性能要求也越來越苛刻，用戶對鋼材質量品質的要求越來越高，GCr15SiMn鋼是一種改型鋼種，在GCr15鋼的基礎上，適當增加Si、Mn含量以改善其淬透性、彈性*限、耐磨性等，使其制造軸承套圈及滾動體的適用尺寸更多。本工作結合現場的生產工藝，利用GLeeble3800熱模擬試驗機，制定雙道次軋制工藝，測定軸承鋼GCr15SiMn在此軋制工藝下的動態(tài)CCT曲線；在CCT曲線的基礎上模擬不同終軋工藝及軋后冷速對該鋼組織轉變的影響進行分析，為制定合理的生產工藝提供理論依據與數據支持。 

實驗鋼為某鋼廠生產的48mm規(guī)格的熱軋態(tài)棒材，其原材料的化學成分（質量分數，%）為：C1.05，Cr1.45，Si0.55，Mn1.10，P0.006，S0.001，O0.0005，Fe余量。經機加工成熱模擬試樣后，在Gleeble3800熱模擬試驗機上測定，包括終軋工藝和軋后冷速對相變組織的影響。結合現場實際，熱模擬實驗方案為：將試樣按10℃/s的速度加熱到1200℃并保溫5min，使碳化物充分溶解到奧氏體中，然后以10℃/s的速度冷卻到980℃并保溫10s，消除溫差，然后進行變形量為50%的單道次壓縮變形，隨后以5℃/s的速度冷卻到860℃，一組進行30%的單道次壓縮變形后以不同冷卻速率（V=0.3、0.5、1、2、3、5、10、15℃/s）冷至室溫，另一組經過不同的終軋變形工藝，再以不同的冷卻速度（V=1、5℃/s）冷卻到室溫。