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增碳劑硫越低越好嗎？
2025-09-09
硫會與球化劑（如鎂、稀土）反應(yīng)生成硫化物，消耗球化劑并形成夾渣，導(dǎo)致石墨球畸變、數(shù)量減少，甚至產(chǎn)生片狀石墨。因此，球墨鑄鐵原鐵液硫含量需嚴(yán)格控制在≤0.015%，增碳劑硫含量應(yīng)盡可能低（優(yōu)質(zhì)增碳劑硫≤0.05%），以避免額外脫硫成本。
可穩(wěn)定滲碳體，防止石墨化擴(kuò)展，同時促進(jìn)石墨片彎曲、尖端鈍化，提高力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、硬度）。高硫增碳劑（如煅燒石油焦，硫含量0.5%~1%）在熔煉過程中易形成硫化物夾渣，隔離碳顆粒，降低碳吸收率。例如，硫含量從0.5%升至1%時，碳吸收率可能下降10%~15%。
硫含量超過平衡濃度（約0.14%）時，鑄件易產(chǎn)生裂隙狀氮氣孔（若增碳劑氮含量同時偏高），或因硫化物夾渣導(dǎo)致韌性下降。經(jīng)高溫脫硫處理，硫含量極低（≤0.05%），適用于球墨鑄鐵生產(chǎn)，可減少球化劑用量并提高鐵液純凈度。
