低磷生鐵含磷量較低(一般應(yīng) 低于Q . 03 01o )的生鐵，用于冶煉低磷鋼、*低磷鋼。適當(dāng)?shù)暮?磷量可增加金屬液體的流動(dòng)性‘提高鋼的強(qiáng)度、耐大氣腐蝕等 性能。但含磷量超過(guò)一定范圍會(huì)損害鋼鐵的塑性、韌性、焊接 性、電磁性能等。生產(chǎn)低磷鋼、*低磷鋼必須使用低磷生鐵。 高爐煉鐵時(shí)對(duì)磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進(jìn)行鐵水預(yù)處理，降低其含磷量。

高爐內(nèi)軟熔帶和滴落帶的形成與變化對(duì)高爐操作順行影響*大，因此世界各*都十分重視對(duì)高爐爐料軟熔滴落性能的研究，以寶鋼為例，寶鋼高爐是一種典型的日本高爐爐料結(jié)構(gòu)（其爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦＋塊礦＋球團(tuán)礦），高爐綜合爐料熔滴性能具有如下特點(diǎn)：軟化區(qū)間(Δt1)均小于150℃，熔化區(qū)間（Δtds）均小于100℃，綜合爐料的*大壓差（Δpmax）均小于0.160×9.8kPa。 

給出宣鋼2號(hào)高爐（2500m3）、3號(hào)高爐（2000m3）、4號(hào)高爐（1800m3）不同原料條件下*佳的爐料結(jié)構(gòu)，并對(duì)3組爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較。分析認(rèn)為，2號(hào)高爐熔滴性能*好的爐料結(jié)構(gòu)為4號(hào)方案，S值*小為322kPa•℃，3號(hào)高爐熔滴性能*好的爐料結(jié)構(gòu)為5號(hào)方案，S值*小為786kPa•℃，4號(hào)高爐熔滴性能*好的爐料結(jié)構(gòu)為11號(hào)方案，S值*小為790kPa•℃；3號(hào)、4號(hào)高爐使用的爐料堿度與2號(hào)高爐相比較高，這是造成3號(hào)、4號(hào)高爐爐料*大壓差（Δpmax）值高的主要原因；2號(hào)高爐使用爐料的含鐵品位較高，大于57%，且渣中的MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，因此爐料在軟熔滴落帶渣量相對(duì)較少，渣的流動(dòng)性較好，熔滴性能優(yōu)于3號(hào)、4號(hào)高爐。