HJ普通硫鐵主要針對鑄造行業(yè)專用，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學性能。

　目前在軋制車間里使用的是復雜的、生產(chǎn)效率很高的機組。它們不僅包括軋機，還包括同樣也很重要的加熱爐裝置（FU）。為了實現(xiàn)軋機規(guī)定的生產(chǎn)率，并在加熱爐裝置的出口獲得高品質(zhì)的金屬，必須滿足以下主要要求：一根鋼坯整體的溫度差異為一個確定值（不超過20℃），而且鋼坯的整體溫度水平大約在1200-1250℃范圍內(nèi)。為了實現(xiàn)加熱爐裝置的這些參數(shù)，應當考慮具體的生產(chǎn)工藝，制定出相應的生產(chǎn)計劃。為此，要想獲得加熱爐熱力運行的實際情況，揭示出它的缺點，加快啟動和調(diào)節(jié)操作，并減少單位產(chǎn)品熱消耗，*好進行工業(yè)實驗。

　在這項工作中，給出了針對不同軋機的加熱爐：環(huán)形加熱爐，隧道式加熱爐，帶有步進爐膛的加熱爐和帶有步進梁的加熱爐等進行綜合研究的結果。鋼坯在尺寸及重量方面也有所不同：尺寸從150×150×11950毫米到1985×310×3775毫米，重量從0.5噸到10噸。對于溫度的自動測量，采用了一種監(jiān)測加熱爐中鋼坯加熱溫度變化規(guī)律可靠而*的方法，采用了位于一個保護罩內(nèi)的菲尼克斯TM型自動溫度記錄器（ATR），通過軟件對熱工程加熱爐進行觀測。對于每個加熱爐都分別為ATR構建了熱保護，這需要考慮加熱爐入口和出口窗的大小、鋼坯尺寸和加熱的時間。在2000-2012期間，在所有RF冶金企業(yè)中，采用不同類型的ATR系統(tǒng)[4]對熱軋機進行了50多項研究。在幾乎所有的加熱爐中，鋼坯在被加熱以后，到它從加熱爐被輸送出去之前，供應商聲稱可以達到的鋼坯當中溫度的下降值都沒有得到實現(xiàn)。由一個數(shù)學模型計算出的金屬溫度與實際溫度數(shù)值并不相符。出現(xiàn)具有＊相反的參數(shù)（例如更快速地加熱一個板坯的下表面，而不是上表面）的加熱方案是有可能的，或者由一個數(shù)學模型計算得出有關一根巨大鋼坯的溫度變化本質(zhì)的數(shù)值，這兩者都很難在現(xiàn)實中得到實現(xiàn)。