線鋼主要是用于輸送石油、天然氣等的大口徑焊接鋼管用的熱軋卷板或?qū)捄癜?，在管線鋼的使用過程中,除要求其具有較高的耐壓強(qiáng)度外,還要求具備較高的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。由于訂單用戶對產(chǎn)品力學(xué)性能和成分上限要求十分嚴(yán)格，特別是PCM(裂紋敏感指數(shù))，需要嚴(yán)格成分控制。同時，對產(chǎn)品尺寸精度的要求也高于*標(biāo)準(zhǔn)，不僅要求厚度和寬度控制精度，還對頭尾寬度及邊部厚度明確提出要求。而在產(chǎn)品軋制過程中的較大負(fù)荷，也將對設(shè)備帶來較大沖擊，生產(chǎn)過程中需要時刻關(guān)注全線的穩(wěn)定。

  第二煉軋廠各專業(yè)的工藝、技術(shù)設(shè)備人員進(jìn)行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施。在生產(chǎn)過程中，他們圍繞用戶嚴(yán)格要求的各類控制難度問題，全過程攻關(guān)改進(jìn)，全方位跟蹤監(jiān)控。通過在煉鋼過程嚴(yán)格控制鋼水成分，保證符合用戶要求;通過強(qiáng)化連鑄過程控制，保證鑄坯表面質(zhì)量符合要求，并利用各種手段對板坯進(jìn)行表面質(zhì)量檢查后進(jìn)入下一工序;通過在軋鋼生產(chǎn)過程中采取干頭生產(chǎn)，有效減少對軋機(jī)和卷取機(jī)設(shè)備的沖擊，同時，每生產(chǎn)3至4個軋制單位，對軋機(jī)和卷取機(jī)的設(shè)備精度進(jìn)行測試，有效避免精度下降，影響全線的穩(wěn)定生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，機(jī)械、電氣專業(yè)人員嚴(yán)格保證自動打捆機(jī)的正常狀態(tài)，確保鋼卷包裝質(zhì)量，并在出廠前對包裝質(zhì)量進(jìn)行再次確認(rèn)，防止斷帶造成松卷。