河南匯金企業2001年按照鋁鎂設計院給各電解鋁廠的磷生鐵標準以及大部分電解鋁廠技術人員的提示與要求自主研試開發磷生鐵，同時也通過大部分電解鋁廠的使用證明具有良好的導電性、鐵水的流動性，鐵環的易拖性，對生產的安全、穩定、節能降耗、車間環保衛生起到較好的幫助作用，同時也避免了在天長日久的人工配料過程中的計量錯誤。磷生鐵使用過程中循環周期后的磷生鐵環，前三周期的磷生鐵環在使用過程中可直接投入使用，不增添任何物質元素；循環三遍后的磷生鐵環，根據每爐化學分析各元素的含量后再進行調整，使各元素保持在規定的指標范圍內；若干次后的使用也能使磷生鐵環保持正常狀態，在每次高溫熔化過程中，各元素都有新的變化，同時可根據各元素變化的多少來調控新磷生鐵和磷生鐵環的投爐循環使用比例，可根據磷生鐵環各元素的含量來配比與投放新磷生鐵的比例。

   能夠滿足煉鋼、軋鋼、連鑄、焦化等單位的能源介質需求。隨著公司產能的變化，氧、氮放散量較之前有所增加，這意味著能耗增大。該廠經過對生產用戶氧、氮、氬產品的實際使用量及3萬制氧機組的放空量進行測算后，認為2萬制氧機組可滿足生產需求，并能夠降低電耗，節約電費。經與公司相關部門協商，動力廠對機組進行啟動前的精心檢修準備，于2015年12月14日啟動2萬制氧機。經過系統吹掃、檢測露點合格后，啟動膨脹機，系統冷卻、積液等嚴格按生產工藝進行操作。為保證2萬制氧機組單機運行的安全，制氧車間制定多項措施。要求作業長與主操相互配合監督，嚴格執行技術操作規程；加強技術力量，定期組織制氧技術人員對生產骨干進行技術培訓，以應對生產中出現的新問題；提高職工的應急處置能力，有針對性地開展重大設備故障演練，以達到職工在工作中遇到故障能進行處置的目的。目前，2萬制氧機組運行穩定，順利出氧，氧純度為99.7%，氧產量達到20000m3/h。