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鑄造鋼廠冶煉用的鍋爐高效除渣劑
2018-01-05
我*現(xiàn)鍋爐數(shù)萬(wàn)臺(tái)，鍋爐的用煤量約占全*煤炭消耗量的三分之一以上，鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是廣大鍋爐用戶的目標(biāo)，尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐，在燃燒的過(guò)程中，水冷壁和過(guò)熱器等處會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積灰，而積灰的結(jié)果必將造成鍋爐的熱效率降低，堵塞煙氣通道，并引起過(guò)熱蒸汽溫度升高，從而危害鍋爐的安全運(yùn)行，匯金鍋爐高效除渣劑就是為了解決這些問(wèn)題而產(chǎn)生。
310S高溫循環(huán)氧化隨著溫度和時(shí)間增加，氧化增重呈現(xiàn)拋物線性規(guī)律，60h以內(nèi)增重明顯。 高溫循環(huán)氧化20h時(shí)試樣表面有片狀Cr2O3生成，隨著時(shí)間增加，試樣表面的片狀組織變得粗大、分布密度逐步降低；140h時(shí)鋼板表面全部被FeO·Cr2O3和MnCr2O4所覆蓋。高溫循環(huán)表面氧化物分為3層，外層為FeO·Cr2O3和尖晶石結(jié)構(gòu)的MnCr2O4氧化膜，中間層為Cr2O3，內(nèi)層為SiO2；內(nèi)層的SiO2薄膜會(huì)阻礙氧原子向基體擴(kuò)散，進(jìn)一步增強(qiáng)了310S的耐氧化性能。 溫度在1000℃以下時(shí)SiO2氧化膜致密，超過(guò)1000℃時(shí)致密的SiO2氧化膜會(huì)遭到破壞，高溫氧化速率增加。
耐熱不銹鋼氧化過(guò)程受擴(kuò)散過(guò)程控制，鋼的激活能越大，耐高溫氧化性能越好。 在當(dāng)今能源短缺和環(huán)境污染的時(shí)代背景下，發(fā)展超臨界和超超臨界機(jī)組成為了火力發(fā)電機(jī)組的主要發(fā)展方向，如何提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率成為了眾多*關(guān)心的問(wèn)題，但隨著鍋爐的蒸汽壓力與溫度不斷提高，對(duì)鍋爐用耐熱鋼提出更為嚴(yán)苛的要求，因此，必須采用先進(jìn)技術(shù)和工藝手段，研制開(kāi)發(fā)出和高蒸汽參數(shù)發(fā)電機(jī)組相適用的高溫耐熱材料，以求進(jìn)一步提高機(jī)組運(yùn)行的蒸汽使用溫度，提高鍋爐管熱交換效率，實(shí)現(xiàn)高蒸汽參數(shù)下機(jī)組的長(zhǎng)周期安全可靠運(yùn)行。
