陰*磷生鐵即將箱體內(nèi)氧氣排出，避免陰*方鋼和陰*碳塊的氧化，然后放入均熱爐內(nèi)加熱到400～1000℃，保溫4～24h，運出均熱爐后用預先準備好的磷生鐵水澆鑄，澆鑄好后，再進行密封處理，將箱體內(nèi)氧氣排出，再放入常溫下自然冷卻。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)處理成本低。生產(chǎn)出來的磷生鐵陰*能夠有效降低鋁電解的陰*壓降，大大降低鋁電解過程的電耗，產(chǎn)品應(yīng)用后能耗大幅度下降，同時也延長了陰*的使用壽命，經(jīng)濟效益顯著。

TC2合金是一種中等強度、高塑性近α型鈦合金，含有4%α穩(wěn)定元素Al和1.5%β穩(wěn)定元素Mn。合金在室溫平衡狀態(tài)下由α相和少量β相組成，β相的含量一般為2%～4%。該合金板材在熱態(tài)和有限冷態(tài)下有較好的成形性，具有較高的熱穩(wěn)定性，在350 ℃以下結(jié)構(gòu)件可以工作2000 h，適合制造飛機機翼、安定面、襟翼、機翼等內(nèi)部受力構(gòu)件及其他焊接結(jié)構(gòu)件，在航空航天工業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。尤其是大規(guī)格TC2合金板可以減少焊縫數(shù)量，在航空工業(yè)中有迫切的需要。 

關(guān)于冷軋壓下率和退火工藝對TC2合金薄板組織及性能的影響鮮見報道。科研人員研究了冷加工對TC2合金性能的影響規(guī)律，并觀察了其顯微組織特征。TC2合金利用真空自耗電弧爐熔煉，采用一次真空、二次充氬熔煉工藝，制備出Φ420 mm的成品鑄錠，其相變點為（975±10） ℃。鑄錠在大噸位快鍛機上鍛造成厚度為200 mm的板坯，利用2800 mm熱軋機經(jīng)三火軋制成4 mm厚板材。將制備好的坯料在1780 mm六輥可逆冷軋機組上進行冷軋變形，變形率為5%～45%，然后對冷軋變形后的試樣進行750 ℃×5 h的真空退火處理。再從冷變形和熱處理后的試樣中分別取樣測試其室溫力學性能和顯微硬度，用奧林巴斯顯微鏡觀察其金相組織。