鑄造生鐵一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外，還含有硅、錳及少量的硫、磷等，它可鑄不可鍛。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。一般含碳量小于0.0218%的叫熟鐵或純鐵，含量在0.0218-2.11%的叫鋼，含量在2%以上的叫生鐵。熟鐵軟，塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性。

連鑄是鋼水流經(jīng)的*后一個環(huán)節(jié)，連鑄過程中，結晶器內(nèi)流體的流動特性不僅關系到結晶器的傳熱、夾雜物的上浮，而且還與鑄坯的表面及內(nèi)部質量有著非常密切的關系?，F(xiàn)場的經(jīng)驗和眾多的研究表明，結晶器內(nèi)的流動狀況直接影響著*終鑄坯的質量。近年來，由于對材料研發(fā)力度的加大，以及大功率超聲設備研究的成功，同時加之超聲波在處理鋼液時的好特性，且在處理鋼液的過程中不產(chǎn)生污染，使超聲處理技術在鋼鐵冶煉過程中的應用成為近年來的研究熱點。 

未加超聲處理時，流場在橫向以及縱向上的均勻度較差。超聲功率400W時流場較300W時有顯著改善，隨著超聲功率的增加，流場中心深度先增加后降低。超聲處理功率500W、4.5s時，流場中心相對深度為0.56，超聲空化作用適宜，有效改善了結晶器內(nèi)的鋼液動力學條件。超聲功率600、700W時，流場中心相對深度分別為0.46、0.41，流場深度較淺，造成鋼中的夾雜物沒有足夠的時間上浮去除，同時還會造成液面波動，甚至引起卷渣。