HJ節能磷鐵球是匯金針對鑄造企業在生產過程中出現的投料不準、損耗過大、環境污染等問題，所生產出的普通磷鐵創新、改良型產品。在保留了普通磷鐵良好性能的前提下，經過三篩三選的特殊工藝處理，使生產出的產品含量更穩定，純度更為純凈，操作使用更加便捷。廣泛適用于電解鋁廠、軋輥廠、缸套廠、活塞環廠等精密鑄造企業。

鈦合金具有良好的生物相容性、高比強度、高耐蝕性，可用于制作外科植入件。然而，鈦合金的彈性模量（100GPa）與人體骨骼的彈性模量（20～40GPa）相差較大，易產生“應力屏蔽”。為了降低鈦合金的彈性模量，擬采用粉末冶金的方法將彈性模量較低的材料均勻分散在彈性模量較高的基體材料中。為此，日本大學的科研工作者選擇了彈性模量為45GPa的鎂作為添加元素。從Ti-Mg系的平衡相圖來看，采用熔鑄法不可能得到Ti-Mg合金。這是因為鈦的熔點(1941K)在鎂的沸點(1361K)以上，因此粉末冶金法是制備Ti-Mg合金*適宜的方法。本研究*先采用機械合金化法（MA）對Ti、Mg粉末進行復合，再通過放電等離子燒結法（SPS）將復合粉末固化成形。 

實驗選用純度為99.5%、平均粒徑在45μm以下的純鈦粉末以及純度為99.92%、平均粒徑為100μm的純鎂粉末作為原材料。MA處理前，純鈦粉末呈角狀，純鎂粉末呈扁平狀。在純鈦粉末中分別添加質量分數為10%、20%、30%的純鎂粉末，混合粉末的總質量為10g，助劑選用油脂酸。用振動型球磨機對混合粉末分別進行4h和8h的MA處理，然后將其填充到直徑為20mm、高度為40mm的石墨坩堝中進行SPS處理，升溫速度為1.67K/s，分別升溫至673K、773K及873K后，加壓49MPa，保持180s制成塊體。對得到的塊體進行了X射線衍射分析；對復合粉末的顯微維氏硬度以及塊體的維氏硬度進行測定。