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提高鋼的強度－硬度和彈性請用匯金硅鐵
2015-10-14
匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。
硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。
轉(zhuǎn)爐采用復(fù)吹冶煉工藝，由于增加了底部供氣，加強了熔池的攪拌力，改善了渣鋼間的平衡條件，使化渣加速、傳質(zhì)加快；特別是在吹煉后期渣中FeO含量較高的熱學(xué)條件下輔以良好的底吹攪拌的動力學(xué)條件，為冶煉后期脫磷提供了有力保障。復(fù)吹工藝獲得較好的脫磷效果，同時降低了吹煉終點渣中FeO含量。在吹煉終點溫度1680-1700℃，鞍鋼鲅魚圈260噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐平均碳氧積[C×O]=0.0025時獲得了穩(wěn)定的脫磷效果。
轉(zhuǎn)爐出鋼后爐外脫磷是指鋼水出到鋼包中脫磷。通過控制鋼中氧含量與適當渣中FeO，并調(diào)整渣中030含量，通過大氬氣流量攪拌，可以獲得較好的出鋼后爐外脫磷效果。鞍鋼鲅魚圈260噸轉(zhuǎn)爐采用出鋼后爐外脫磷工藝，在出鋼平均磷0.013%時，向鋼包內(nèi)加入5-6千克/噸鋼頂渣改質(zhì)劑、大包底吹氬流量控制在80-100標準立方米/時攪拌3-5分鐘；成品磷平均可達到0.0089%，平均脫磷率為38%；鋼中氧損耗200-300ppm，溫度損失20-30℃。此工藝只適用于轉(zhuǎn)爐沸騰出鋼的鋼種，在脫磷的同時溫度損失也比較大，因此確定合理的出鋼溫度制度與出鋼后溫度補償制度對穩(wěn)定生產(chǎn)控制十分必要。
