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增碳劑中的硫含量對鑄件有什么影響？
2025-03-17
硫與鋼液中的氧化物結合形成硫化物夾雜（如FeS、MnS），導致鑄件表面出現氣孔、裂紋和凹坑缺陷。硫含量每增加0.01%，鑄件表面粗糙度Ra值上升0.5-1.2μm，硫化物在凝固過程中被還原生成SO?氣體，形成皮下氣孔，厚度≤10mm的薄壁鑄件缺陷率可提升30%-50%。
在球墨鑄鐵中，硫與鎂反應生成MgS渣滓。原鐵液硫含量每增加0.01%，需額外消耗0.15%-0.2%的球化劑（按1噸鐵水計算，成本增加30-50元）高硫增碳劑（硫＞0.5%）導致熔渣黏度增加50%，扒渣時間延長30%，且渣中硫化物易二次氧化污染鐵液。
優先選用硫含量≤0.3%的高溫煅燒石油焦增碳劑，其硫殘留量比普通增碳劑低60%-80%，采用1450℃以上高溫熔煉，配合電磁攪拌可使硫含量降低40%-50%；增碳后保溫20-30分鐘可促進硫氧化脫除。
