*標磷鐵標準－中華人民共和**標準磷鐵 Ferrphosphorus UDC669。本標準適用于煉鋼及鑄造中作磷元素加入劑用的磷鐵。1.2物理狀態(tài) 1.2.1 磷鐵應成塊狀供貨，*大塊重應不超過30kg，小于20×20mm的塊度，其數(shù)量不得超過該批總重量的10％。 1.2.2需方如對物理狀態(tài)有特殊要求，可與供方商定。 2試驗方法 2.1取樣　 化學分析用試樣的采取按YB 70—65《鐵合金化學分析用試樣采取法》進行。 2.2制樣　 化學分析用試樣的制取按YB 71—65《鐵合金化學分析用試樣制取法》進行。 

  為了減少表面橫裂紋的發(fā)生，通常采用弱冷的二冷模式進行澆鑄。在弱冷模式下，鑄坯寬面表層溫度高于第三脆性區(qū)溫度區(qū)間，因此寬面表面橫裂紋發(fā)生率較低；然而，在鑄坯角部由于受到來自寬面和窄面二維傳熱的影響，角部表層溫度較低且無法完全避開第三脆性區(qū)溫度區(qū)間，因此角部表面橫裂紋仍沒有得到有效控制，其發(fā)生率較高，裂紋指數(shù)為3.2。

  進行了二冷區(qū)不同冷卻模式對鑄坯角部表層組織及表面橫裂紋的影響研究。結果表明：傳統(tǒng)弱冷模式下，大量膜狀先共析鐵素體連成網狀，阻礙了奧氏體基體的連續(xù)性，降低了鑄坯角部的熱塑性。在優(yōu)化冷卻模式下，在鑄坯角部表層2～3mm的組織細小、分布均勻，沒有出現(xiàn)先共析鐵素體膜，有利于控制鑄坯表面橫裂紋的發(fā)生。相對于傳統(tǒng)弱冷模式，優(yōu)化冷卻模式可將鑄坯角部表面橫裂紋指數(shù)由3.2降至0.4，裂紋發(fā)生率得到了控制.