HJ硫化亞鐵為由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得。用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。通過(guò)浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。
在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。
顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

　    在頂?shù)讖?fù)吹氧氣轉(zhuǎn)爐中包含了不同的部件和工藝以保證獲得特殊的冶煉效果。轉(zhuǎn)爐的幾何形狀、加入原料情況、渣、耐材內(nèi)襯、頂部氧槍和底部透氣磚均要得到很好的設(shè)計(jì)以保證很高的生產(chǎn)效率和安全操作。例如，吹氧形成的空洞和惰性氣體氣泡形成的均勻上浮的羽狀物對(duì)于鋼渣之間的反應(yīng)非常重要。吹氧一定不能影響惰性氣體氣泡向液面上浮的過(guò)程。雖然，在*近幾十年來(lái)不斷有新技術(shù)出現(xiàn)，例如氧氣轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)預(yù)測(cè)模型、光學(xué)方法探測(cè)剩余耐火磚的厚度、轉(zhuǎn)爐懸架系統(tǒng)、頂槍助燃二次燃燒、濺渣護(hù)爐技術(shù)、利用特殊的單個(gè)或多個(gè)透氣磚等技術(shù)。目前，在以下三個(gè)可能的方面仍然存在有提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率的潛力。