助力電解鋁行業中的“心臟”預培陽*組，在顯著提高鋼爪材質和碳素質粘結強度、增強導電性能、增強磷鐵環脆性的優良性能條件下，有效減少能耗損失，大大降低生產成本。

　　1.1 鐵水脫硫和擋渣出鋼

　　采用脫硫撇渣鐵水冶煉，要求鐵水硫含量≤0.020%。

　　轉爐出鋼時，高氧化性的鋼渣隨鋼流進入鋼包，懸在液態鋼中的渣滴在上浮過程中會與液態鋼中的鋁、硅、錳等元素發生反應而生成夾雜物，使加入的鐵合金回收不穩定。因此，轉爐出鋼時采用擋渣措施。

　　1.2 脫氧工藝和鋼渣改性

　　攀鋼目前的煉鋼由于半鋼（鐵水）發熱元素含量低、溫度低，造成終點鋼渣氧化性強。高氧化性的鋼渣進入鋼包，渣中的氧不斷向鋼液中擴散，造成鋼水的二次氧化，污染了鋼液。為對鋼渣進行改性處理，采用P1脫氧劑（主要成分CaC2）喂Al線對鋼液進行預脫氧及終脫氧。P1脫氧劑不僅具有較強的鋼水脫氧能力，同時還使渣中氧化鐵、氧化錳還原，生成的一氧化碳氣體促使夾雜物隨之上浮；另外，鈣能使鋼中的夾雜物球化變形[2]。因此，用P1脫氧劑脫氧能使鋼中總氧含量大幅度降低，同時鋼水流動性好，水口不易結瘤，保證了鋼的可澆性。

　　1.3 LF+RH精煉

　　為了進一步控制鋼中的硫化物夾雜，在LF中加高堿度的訂渣（主要成分CaO）進行精煉處理，充分吹氬（氬氣流量500L/min）及進行RH真空處理。