匯金中低碳錳鐵以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。錳的密度7.43 g/cm3，熔點1245℃，沸點2150℃。錳和氧有很大的親和力，能與氧生成穩(wěn)定的氧化錳。此外，錳鐵作為合金元素添加劑，能增強鋼的硬度、延展性、韌性和抗磨能力。它廣泛應用于結構鋼、工具鋼、不銹耐熱鋼、耐磨鋼等合金鋼中。錳還有脫硫和減少硫的有害影響作用。中低碳錳鐵可分為含碳量小于0.7%的低碳錳鐵和含碳量0.7%-2.0%的中碳錳鐵。

對錳礦的要求是：Mn> 40%，Mn/Fe> 7，P<0.1%，SiO2<15%的富錳氧化礦、冶煉中低碳錳鐵不宜采用燒結礦和富錳渣，錳礦的粒度不大于50mm，水分應小于6%。對錳硅合金的要求是：含碳量應根據所煉中低碳錳鐵的含碳量確定，含錳量越高越好。通常含錳量為67%—69%。采用冷裝時，錳硅合金的粒度小于30mm，并去掉高碳層。采用液態(tài)錳硅合金兌入法，熱兌時將渣扒干凈。對石灰的要求是：CaO> 85%，P≤0.02%，SiO2≤3%，粒度8-40mm，不得帶有碳質夾雜物，不應使用粉狀、未燒透的石灰。

由于在熔化末期爐渣溫度已達到1500-1600℃，脫硅反應已基本結束，故精煉期脫硅速度減慢。為加速脫硅，縮短精煉時間，應對熔池進行多次攪拌，并定時取樣判斷合金含硅量，確定出鐵時間。合金含硅量一般控制在1. 5%-2.0%范圍內。當精煉一段時間后，合金含硅量還高，可往爐內附加一些錳礦和石灰，繼續(xù)精煉至含硅量合格后方可出爐：延長精煉時間，能使渣中含錳量降低，但會導致錳的揮發(fā)損失和電能消耗的增加。因此不宜過分強調渣中含錳量。