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匯金特級(jí)硅鐵大大提升了鋼的強(qiáng)度、硬度
2015-11-05
匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴(kuò)散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。
硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來(lái)制造單晶硅或配制有色金屬合金。
酸性球團(tuán)礦的熔融溫度不高，因此在高溫還原時(shí)很容易出現(xiàn)熔融渣，球團(tuán)礦軟化變形，氣孔被熔渣堵塞，球表層生成一層致密的金屬殼，影響還原的進(jìn)行，使得球團(tuán)礦的中心部分還原不完全，形成一熔融的未還原的核。核中未還原的FeO 降低了熔點(diǎn)，促使了鐵橄欖石 （2FeO·SiO2）的形成。
酸性球團(tuán)礦中加入MgO 可能形成的幾種礦物熔點(diǎn)為: 鐵酸鎂（MgO·Fe2O3） 1720℃ 、斜頑輝石（MgO·SiO2）1525℃、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）1890℃，都比鐵橄欖石（2FeO·SiO2）1205℃及富氏體（FexO）1369℃高。
球團(tuán)礦的高溫性能主要取決于高溫還原過(guò)程、球團(tuán)中心未還原層中富氏體與渣相反應(yīng)生成低熔點(diǎn)液相以及富氏體本身的熔融溫度。從MgO-FeO系統(tǒng)狀態(tài)圖可以看出，隨固溶的MgO量的增加，使系統(tǒng)的熔點(diǎn)提高，提高了間接還原，降低了焦比。另外，MgO球團(tuán)礦能防止球與球之間，球與礦之間的熔融粘結(jié)，無(wú)疑對(duì)降低爐料料層阻力損失、降低軟融帶的厚度、提高煤氣利用率是有益的，這也是降低焦比、提高煉鐵產(chǎn)量的原因。
研究表明，如果球團(tuán)礦軟熔溫度太低，使得燒結(jié)礦與球團(tuán)礦不能同步軟熔， 球團(tuán)礦先于燒結(jié)礦成渣滴落，使?fàn)t身磚襯侵蝕和粘結(jié)，影響爐身部位的透氣性，進(jìn)而影響爐身煤氣流的分布，同時(shí)也影響高爐的快速操作和爐況順行。
