行業新聞
低碳低鈦磷鐵-特種鋼冶煉行業新型產品.
2015-11-20
低碳低鈦磷鐵是匯金在面向市場需求發展時，針對特種鋼冶煉新*域推出的一款新型產品。
該產品對特種鋼中氣體、選擇性氧化、脫碳及非金屬夾雜的去除均有重要的改良作用。 低碳低鈦磷鐵性能報告,操作便捷耐磨、易碎。
熔化時間短，較市場上通用的普通磷鐵節時25.00%。左右的磷
塑性強，全程化透渣。助力磁感強度，鐵損耗降低。
板坯鍛造和板材熱軋分別在25MN快鍛機和2800mm四輥可逆熱軋機組上進行。疊軋坯料為3～5mm厚熱軋鈦合金板，疊軋用坯料表面進行特殊處理，防止焊合及粘連。每2～4片為一組疊在一起。上下采用合適厚度的鋼板包覆并進行封焊，制成疊軋包。疊軋工藝A為自主開發的鈦合金包套疊軋工藝，包套疊軋在2800四輥可逆熱軋機組上進行，軋制溫度為Tβ-50℃，采用交叉軋制，總變形量達到80%。疊軋工藝B為單向軋制，軋制溫度為Tβ-50℃，總變形量達到80%。疊軋后直接進行退火熱處理。退火后切邊拆包，獲得規格為0.6mm×1200mm×Lmm的TC2鈦合金薄板。在MTS試驗機上進行室溫拉伸試驗，采用奧林巴斯顯微鏡觀察金相組織。試驗結果表明：
（1）采用包覆疊軋在兩相區軋制大規格TC2合金薄板，得到的板材具有細小、均勻的等軸組織。
（2）采用交叉軋制工藝A進行包覆疊軋可獲得均勻的組織及較好的室溫強度和塑性匹配，橫縱向性能均勻一致，利于后續板材加工成形。
（3）采用單向軋制工藝B進行包覆疊軋也可獲得較好的室溫強度和塑性匹配， 但金相組織存在部分條狀組織，橫縱向性能存在較大差異。
